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提高中頻爐爐襯耐溫性的方法
來(lái)源：襄陽(yáng)同興電爐有限公司 發(fā)布時(shí)間：2022/2/25 10:52:39
爐襯是指用于對(duì)金屬進(jìn)行精煉的中頻爐或其他爐子的爐壁，是中頻爐工作過(guò)程中重要的組成部分，爐襯的好壞能夠直接影響到中頻電爐的工作效率。中頻爐作為一個(gè)高溫熔煉設(shè)備，爐襯的耐溫性肯定是評(píng)判爐襯的主要標(biāo)準(zhǔn)。那么如何才能提高其耐溫性呢?今天中頻電爐廠家的小編就來(lái)開(kāi)課，講一講提高中頻爐爐襯耐溫性的方法。
爐襯的耐溫性主要取決于打爐襯時(shí)所用的耐火材料的物理、與化學(xué)性能及其礦物組成。在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。介紹完了其相關(guān)的因素，下面就要正式開(kāi)始介紹提高中頻爐爐襯耐溫性的方法了。
一、筑爐時(shí)去掉云母紙
提高中頻爐爐襯耐溫性的方法之一是，在筑爐時(shí)要去電云母紙。
二、對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行處理
手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì);
磁選：須完全去除磁性雜質(zhì);
干式搗打料：須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃-300℃，保溫4小時(shí)以上。
三、中頻電爐粘結(jié)劑的選用
用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結(jié)劑，加入量為1.1%-1.5%。
四、適當(dāng)?shù)闹t材料的選用及配比：
1、筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，(如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。)爐子容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。
2、筑爐材料的配比：爐襯用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。
五、爐襯的打結(jié)
爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。
六、爐底的打結(jié)
爐底厚約280mm,分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4-6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。
七、爐壁的打結(jié)
爐襯厚度為110-120mm,分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm,打結(jié)15分鐘(人工打結(jié))，直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。
八、遵守烘烤與燒結(jié)規(guī)范
為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：
1、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h,目的是排除爐襯中的水分。
2、半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h,以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h,須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。
3、完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)，中頻電爐坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。
以上就是小編為大家整理的提高中頻爐爐襯耐溫性的方法，另外小編這里提醒諸位，在中頻爐冷爐啟動(dòng)時(shí)一定要先低溫預(yù)熱在逐漸升高，可以有效的提高爐襯的使用壽命呦。更多中頻爐相關(guān)資訊，可咨詢來(lái)電，同興電爐竭誠(chéng)為您服務(wù)。
爐襯的耐溫性主要取決于打爐襯時(shí)所用的耐火材料的物理、與化學(xué)性能及其礦物組成。在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。介紹完了其相關(guān)的因素，下面就要正式開(kāi)始介紹提高中頻爐爐襯耐溫性的方法了。
一、筑爐時(shí)去掉云母紙
提高中頻爐爐襯耐溫性的方法之一是，在筑爐時(shí)要去電云母紙。
二、對(duì)筑爐用水晶石英砂進(jìn)行處理
手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì);
磁選：須完全去除磁性雜質(zhì);
干式搗打料：須進(jìn)行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃-300℃，保溫4小時(shí)以上。
三、中頻電爐粘結(jié)劑的選用
用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘結(jié)劑，加入量為1.1%-1.5%。
四、適當(dāng)?shù)闹t材料的選用及配比：
1、筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，(如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。)爐子容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。
2、筑爐材料的配比：爐襯用石英砂配比：6-8目10%-15%，10-20目25%-30%，20-40目25%-30%，270目25%-30%。
五、爐襯的打結(jié)
爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時(shí)砂粒粒度分布均勻不會(huì)產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。
六、爐底的打結(jié)
爐底厚約280mm,分四次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4-6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。
七、爐壁的打結(jié)
爐襯厚度為110-120mm,分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60 mm,打結(jié)15分鐘(人工打結(jié))，直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。
八、遵守烘烤與燒結(jié)規(guī)范
為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：
1、烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h,目的是排除爐襯中的水分。
2、半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h,以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h,須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。
3、完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時(shí)，中頻電爐坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。
以上就是小編為大家整理的提高中頻爐爐襯耐溫性的方法，另外小編這里提醒諸位，在中頻爐冷爐啟動(dòng)時(shí)一定要先低溫預(yù)熱在逐漸升高，可以有效的提高爐襯的使用壽命呦。更多中頻爐相關(guān)資訊，可咨詢來(lái)電，同興電爐竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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避免中頻電爐爐襯裂紋的防范措施
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您了解中頻爐的使用條件和使用常識(shí)嗎
